在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，有些時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，螺桿泵一直運(yùn)行的好好的，可是突然卻發(fā)現(xiàn)漏油了，卻不知為何!，其實(shí)導(dǎo)致螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏有三種原因，一是機(jī)械密封泄漏，二是安裝出現(xiàn)的不同心，三是軸套磨損了。泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體),軸封為機(jī)械密封。螺桿泵具有多種結(jié)構(gòu)形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線運(yùn)動(dòng),故壓力脈動(dòng)小,流量穩(wěn)定,噪音低,由于轉(zhuǎn)動(dòng)部件慣性小,則起動(dòng)力矩和振動(dòng)很小。
我們?cè)谑褂肎型螺桿泵的時(shí)候，有時(shí)會(huì)碰到螺桿泵的定子（膠套）里面的膠跟鐵套分離了，這是什么原因呢，定子脫膠是由于定子粘接強(qiáng)度不夠造成。表現(xiàn)形式為泵效急劇下降，動(dòng)液面上升，電流下降并波動(dòng)。脫膠時(shí)，泵有功扭矩為零，光桿扭矩下降很大。另外，由于脫膠后定轉(zhuǎn)子之間發(fā)生不規(guī)則摩擦。光桿扭矩會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則液動(dòng)。液壓力產(chǎn)生的軸向力為零，因此，光桿軸向力低于正常范疇，但仍高于桿柱在采出液的重量。
我們?cè)谑褂肐-1B濃漿泵運(yùn)行過程中.流量顯著下降的原因分析及處理方式：
1.襯套磨損.間隙增大：更換襯套.必要時(shí)連螺桿一起更換。
2.轉(zhuǎn)速降低：査電源和電機(jī)。
3.萬(wàn)向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效：停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸。
4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)：滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣。
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